öyle miYsenUşarkı söyle VsüslemeTtekniklerDoğru şekilde? BunlarPiçin merhemlerAdikkatMolmalıKşimdi!
Etiket, ürünle ilgili talimatları tanımlamak için kullanılan bir tür basılı malzemedir. Bunu ürün ambalajının dışına yapıştırarak tüketicilere ürün adını dikkat çekici bir şekilde bildirmekle kalmıyor, aynı zamanda ürünü diğer benzer ürünlerden etkili bir şekilde farklılaştırarak markayı ön plana çıkarıyoruz. Tüketicilerin dikkatini daha fazla çekmek için ayrıca Yeni ürün ambalaj şekilleri tasarlamanın yanı sıra, etiketleri daha parlak hale getirmek ve tüketicilere ferahlık hissi vermek için zengin baskı renklerine dayalı vernikleme teknolojisini de benimseyebiliyoruz. Vernikleme teknolojisi, bir etiketin yüzeyine renksiz ve şeffaf bir parlaklık uygulanmasını ifade eder; bunun amacı, basılan yüzeyin parlaklığını arttırmak ve lekelenmeyi önleme, nem ve grafikleri koruma rolünü oynamaktır. Genel olarak vernikleme işlemi şu şekilde ayrılabilir:taşkın vernikleme, spot vernikleme, ters verniklemeve benzeri. Bu yazıda, özelliklerini ve dikkat edilmesi gereken noktaları daha iyi anlayabilmeniz için esas olarak yukarıdaki üç cilalama işlemini detaylandıracağım.
BÖLÜM 1 Taşkın Vernikleme
01Taşkın verniklemenin özellikleri
Flood vernikleme, etiket yüzeyinin tamamının renksiz ve şeffaf bir vernik tabakasıyla kaplanması anlamına gelir. Tesviye, kurutma, perdahlama ve sertleştirmeden sonra, etiket yüzeyinde ince ve düzgün bir şeffaf tabaka oluşur; bu, yüzeyin pürüzsüzlüğünü artırır ve basılı grafik ve metinlere değişiklik katar.
Taşkın vernikleme ile laminasyon arasında belli bir fark olduğunu belirtmek gerekir. Laminasyon, basılan etiketin yüzeyinin, laminasyon makinesinin ısıtılması veya basıncıyla {{0}}.012~0.02mm kalınlığında şeffaf plastik film tabakasıyla kaplanması işlemini ifade eder; böylece etiket ve plastik film birlikte kaplanmıştır.
Şekil 1 kaplama için ısıtılması gereken ön kaplama malzemesini, Şekil 2 ise basınçlı kaplama gerektiren film malzemesini göstermektedir.
Laminasyon işlemi hammadde olarak plastik film kullanımını gerektirdiğinden çevre açısından bakıldığında vernikleme işlemi, özellikle su bazlı vernikleme ve UV vernikleme olmak üzere laminasyon işlemine göre daha çevre dostudur.
Su bazlı vernikleme, toksik olmayan, tahriş edici olmayan, organik uçucu olmayan, düşük maliyetli, geniş malzeme kaynağı, yüksek şeffaflık ve iyi parlaklık özelliklerine sahiptir. Ayrıca, su bazlı verniğin uzun süreli güçlü güneş ışığına maruz kaldığında sararması kolay değildir ve güçlü aşınma direncine ve çizilme direncine sahiptir.
UV verniği neredeyse hiç solvent içermez ve kürleme için nispeten az enerji gerektirir; mürekkebe karşı güçlü bir ilgisi vardır ve güçlü bir yapışma özelliğine sahiptir; Basılı malzemenin yüzeyi daha iyi aşınma direncine, ilaç direncine, kimyasal dirence ve daha iyi stabiliteye sahiptir ve su ve etanol ile silinebilir. UV vernikleme ürünlerinin yapıştırılması kolay değildir ve kürlendikten sonra istiflenebilir, bu da bir sonraki işlem için zaman tasarrufu sağlar ve üretim verimliliğini artırır.
Şekil 1 Isı laminasyonu gerektiren ön kaplamalı malzemeler
Şekil 2 Basınçlı laminasyon gerektiren film malzemeleri
02 Taşkın cilalama hakkında notlar
Etiketlerin parlaklığını arttırmak için taşkın vernikleme işlemi kullanıldığında, vernikleme kalitesini elde etmek ve normal üretim çalışmasını sağlamak için aşağıdaki dört hususa dikkat edilmelidir: Öncelikle verniğin kalınlığı iyi kontrol edilmelidir. İkincisi, iyi bir vernik seçimi yapın. Pek çok vernik çeşidi olduğu için bunlar arasından seçim yaparken farklı baskı malzemelerine ve farklı vernikleme yöntemlerine göre farklı vernikler seçmelisiniz. Üçüncüsü ise verniğin viskozitesini ve yüzey gerilimini kontrol etmektir. Verniğin viskozitesi farklı olacaktır. tesviye, kuruma hızı, yüzey parlaklığı vb. üzerindeki etkisi. Bu nedenle, verniğin uygun viskozitesinin farklı baskı malzemelerine göre ayarlanması gerekir. Aynı zamanda verniğin yüzey geriliminin değişimine de dikkat etmek gerekir. Verniğin yüzey gerilimi, substrat yüzeyindeki mürekkep tabakasınınkinden daha az olmalıdır, böylece vernik etiket yüzeyini daha iyi ıslatabilir, yapışabilir ve nüfuz edebilir. Dördüncüsü ise cilalama hızı, kaplama miktarı, basınç ve kür ekipmanının gücü arasındaki koordinasyona dikkat etmektir. Aralarındaki ilişki, farklı yüzey yüzeylerine göre ıslanma ve emme koşullarına göre makul şekilde ayarlanmalıdır.
BÖLÜM 2 Spot Vernikleme
01 Spot Verniklemenin Özellikleri
Spot vernikleme, etiketin yalnızca belirgin bir noktasına vernik uygulayarak onu çevreleyen grafik ve metinlere göre daha parlak, daha canlı ve daha üç boyutlu hale getirerek benzersiz bir estetik etki yaratmaktır. Günümüzde spot verniklemenin yaygın türleri yaygın olarak kullanılmaktadır. parlak, mat, kar taneleri, donma, köpüklenme, kırılma, kırışıklık vb. içerir. Spot vernik, laminasyondan sonra veya doğrudan basılı materyaller üzerine uygulanabilir. Bununla birlikte, spot verniklemenin etkisini daha iyi vurgulamak için, bu işlem basılı materyalin lamine edilmesinden sonra da gerçekleştirilmekte ve bunların büyük bir kısmı mat bir film ile kaplanmaktadır (yaklaşık %65'e tekabül etmektedir). Şekil 3'te etiketin spot vernikleme etkisi gösterilmektedir. Spot vernikleme işlemine tabi tutulan etiket yüzeyinin daha dokulu ve üç boyutlu olduğu, etiketin bazı kısımlarının daha yüksek parlaklık, şeffaflık ve aşınma direnci sunarak güçlü bir görsel etki sağladığı görülmektedir.
Şekil 3 Etiketlerdeki nokta verniklemenin gösterimi
02 Nokta Vernikleme Hakkında Notlar
Spot vernikleme serigrafi baskı veya flekso baskı ile yapılabilir. Serigrafi baskının mürekkep tabakası ofset baskı, gravür baskı ve kabartmalı baskıdan daha kalın olduğundan serigrafi baskının vernik etkisi daha belirgin olacaktır.
Ancak spot vernikleme için serigrafi baskı kullanılırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir: Birincisi, UV verniğin formülünün kış ve yaz aylarında farklı olmasıdır. Kullanırken mevsimlerdeki ve hava sıcaklığındaki değişiklikleri dikkatlice ayırt etmeli ve buna göre uygun verniği seçmelisiniz. Genellikle kışlık UV vernik formülünün kürlenme içeriği yaz formülünden daha düşüktür. Kışlık UV vernik formülünün yaz aylarında kullanılması durumunda UV verniğin tam kürlenmemesine ve yapışmama gibi problemlerin oluşmasına yol açacaktır. Tam tersi yazlık UV verniğin formülü kışın kullanıldığında UV verniğin seviyesinin düşük olmasına, köpürme, soyulma gibi sorunlara yol açacaktır. Diğeri ise UV verniği kullanmadan önce iyice karıştırmaktır. UV vernik birçok kimyasal hammaddenin karışımından yapılmıştır, uzun süre kullanılmadan bırakılırsa varil içindeki hammaddelerin bir kısmı ayrılacaktır, bu nedenle kullanmadan önce iyice ve eşit şekilde karıştırıldığından emin olun.
BÖLÜM3 Pro-cured vernikleme
01 ÖzellikleriPro-cured vernikleme
Pro-cure vernikleme, kısmi grafik ve metinlerde yüksek kontrast efektleri elde etmek için spot vernikleme ve spot frosting'in bir kombinasyonudur. Pro-cure vernikleme işlemi, bir baskı makinesinde veya çevrimdışı olarak tek bir geçişte tamamlanabilir. vernikleme, etiket yüzeyinde aynasal vurguların ve mat çukurların zıt bir etkisini sunarak parlaklıkta daha güçlü bir kontrast oluşturabilir ve cilalamada daha iyi sonuçlar elde edebilir. Hem sahteciliğe karşı hem de estetik açıdan rol oynayabilir.
Pro-cure vernikleme, tasarımın parlak olmayan bölgelerinin önce ofset baskı ile şeffaf mat baz kat ile basılması, ardından yüzey kaplamanın etikete tam sayfa uygulanması ve ardından kürlenerek kurutulmasıdır. Yüzey yağı reaksiyona girer çok parlak olmayan alanlarda buzlu mat bir katman oluşturmak için önce baz yağ basılırken, baz yağı olmayan alanlar çok parlak bir katman oluşturur. Çok parlak olmayan parçalar ofset baskıyı benimsediğinden, üst baskı işlemi yapılabilir çok doğru, bu da vurgulanan kısımlardaki grafiklerin ve metnin baskı doğruluğunu sağlar.
Şekil 4 ve 5 ön-kürleme cilalama işlemini benimseyen etiket ürünlerini göstermektedir. Bunlardan Şekil 4(b)'de etiketin kısmi büyütme etkisi gösterilmekte olup, parlak kısım ve buzlu mat kısım çizimde işaretlenmiştir. Şekil 5'teki etikette kırmızı baskılı kısım parlak efekte sahipken, beyaz ve mavi kısımlar buzlu mat efektine sahiptir.
(a)
Şekil 4(b) Pro-curing verniklemenin etiket ürünleri
Şekil 5 Pro-cured vernikleme etiket ürünleri
02 Hakkında notlar kürlenme vernikleme
Ters cilalama işlemini uygularken lütfen şunu unutmayın: Öncelikle, geleneksel grafik ve metin yazdırma için kullanılan mürekkebin iyice kuruduğundan veya kürlendiğinden emin olmak gerekir. Mürekkep tabakası yeterince kuru değilse, verniğin tam olarak kürleşmemesine ve zayıf kontrast etkisine neden olur; ikinci olarak, tasarım yaparken ön kürleme vernikleme efektleri için küçük karakterler veya desenler seçmeyin. Karakterler veya desenler çok küçükse yapıştırma sorunlarına neden olabilir; üçüncüsü, mat dokunun kalınlığı baskı makinesinin hızı ve basıncı, vernik kalınlığı, vernik türü, alt tabaka yüzeyinin düzgünlüğü gibi faktörlerle ilgilidir. Baskı makinesi hızlı baskı hızına, ince yağ tabakasına, kaba mat dokuya sahipse ve baskı malzemesinin yüzey düzgünlüğü iyiyse, mat dokunun etkisi çok açık olabilir. Genel olarak pro-curing vernikleme, sıradan cilalamanın başaramadığı kontrast efektlerini elde edebilir, bu da baskı efektini daha mükemmel hale getirir, son rötuşları yapar ve etiket baskısının kalitesini artırır.
Günümüzde üreticiler, çevrenin korunması ve kirliliğin önlenmesine yönelik giderek katılaşan ulusal gerekliliklerin yanı sıra tüketicilerin baskılı ürünlerin parlak ve yeni görünümüne olan sevgisiyle karşı karşıyadır. Günümüzün rekabetçi pazarında giderek daha fazla etiket baskı şirketi, etiketler üzerinde vernikleme işlemleri başta olmak üzere çeşitli baskı sonrası bitirme işlemlerini kullanmaya başladı. Baskı sonrası süreçteki küçük değişikliklerle, yeni ortama uyum sağlamak, yeni ihtiyaçları karşılamak ve etiket ürünlerine daha güçlü görsel etki katmak için ürün tasarımının çeşitlendirilmesini teşvik edebiliriz.
