Vernikleme, basılı bir malzemenin yüzeyine renksiz ve şeffaf bir mürekkep veya ham madde (genellikle vernik olarak bilinir) tabakasının kaplanması veya basılması anlamına gelir. Kurutma ve hatta perdahlama işleminden sonra, basılı malzemenin yüzey parlaklığı ve pürüzsüzlüğü büyük ölçüde artacaktır; bu da ambalajınızın veya basılı malzemenizin öne çıkmasını sağlayabilir. Ayrıca vernikleme, basılı yüzeyin aşınma direncini artırabilir ve basılı malzemenin grafiklerini ve metnini koruyabilir.
Bitmiş basılı ürünler için yaygın uygulama, serigrafi baskı UV vernik teknolojisi ve kaplama vernik teknolojisini kullanmaktır; daha gelişmiş proses ise çevrimiçi işlem ve yazdırmayı aynı anda kullanır. Farklı kullanım prensipleri ve cilalama yöntemleri nedeniyle etkileri de farklılık göstermektedir.
01 Teknolojinin uygulanması
Verniklemenin en önemli amacı basılı materyallere değer katmaktır. Bunun nedeni, vernikli baskıların daha parlak ve üç boyutlu olması ve görünüm olarak daha rafine bir dokuya sahip olması, ürünlerin göz kamaştırıcı teşhirinde görsel odak haline gelmeyi kolaylaştırmasıdır. Tasarımda ihtiyaç duyulan alana göre vernikleme, tam plaka vernik ve spot vernik olarak ikiye ayrılır. Kitap albüm kapakları, iç sayfalardaki resim ve yazılar, ambalaj kutuları, tebrik kartları, duvar takvimleri, masa takvimleri, yer kitapları vb. gibi yayıncılık ve basım sektöründe yaygın olarak kullanılan ve yaygın olarak kullanılan tekniklerden biri haline gelmiştir.
Aslında vernikleme teknolojisinin gelişmesiyle uygulama kapsamı geleneksel yayıncılık ve ambalaj baskı alanlarının çok ötesine geçmiştir. Kağıt baskıların yüzeyinin cilalanmasının yanı sıra cep telefonlarının, dekoratif malzemelerin, PVC ve diğer plastik levhaların cilalanması için püskürtme ve diğer teknikler de kullanılabilir.
02 TipsVerniking
Kağıt baskılı malzemelerin yüzeyinde kullanılan verniklere göre şu şekilde ayrılabilir: oksidasyon polimerizasyonu kaplama verniği, solvent uçucu kaplama verniği, ışıkla sertleşen kaplama verniği ve ısıyla sertleşen kaplama verniği. En yaygın kullanılan vernikler UV vernik ve su bazlı vernik iken, solvent bazlı vernik çevreye zararlı etkileri nedeniyle piyasadan giderek vazgeçilmektedir.
Vernikleme yöntemine göre, sıradan baskı ekipmanı vernikleme ve özel kaplama makinesi vernikleme (çevrimiçi ve çevrimdışı) olarak ikiye ayrılabilir. Baskılı malzemeler kaplama ve vernikleme makinesi, ofset baskı makinesi, serigrafi baskı makinesi, gravür baskı makinesi, flekso baskı makinesi vb. farklı makinelerle verniklenebilir.
1. Kaplama vernikleme
İşlem, geleneksel teknolojiye dahil olan önce verniğin uygulanmasını ve ardından preslemeyi içerir. Vernik uygulaması, parlak kaplamanın basılı malzemenin yüzeyine belirli bir şekilde eşit bir şekilde uygulanması işlemini ifade eder. Yaygın olarak kullanılan üç kaplama yöntemi vardır: sprey kaplama, baskı kaplama ve cilalama vernik kaplayıcı kaplama.
Kalite gereksinimleri şunlardır: düzgün kaplama yüzeyi, uygun kaplama miktarı, iyi tesviye özelliği ve basılı malzemenin yüzeyine belirli bir yapışma. Basılı malzemenin yüzeyine vernik kaplama uygulandıktan sonra genellikle perdahlanır. Perdahlama, kurutulmuş vernik kaplamanın yüzey durumunu, arzu edilen ayna benzeri bir parlaklık efekti oluşturacak şekilde değiştirebilir.
2.UV vernikleme
UV vernikleme yaygın olarak kullanılan bir vernikleme yöntemidir. Bu yöntem, UV kürleme cilalama prensibine dayalı olarak basılı materyale (tam plaka cilalama ve spot cilalama dahil) yüksek parlaklıkta cila uygular.
1990'ların sonlarında insanlar geleneksel tasarımdan kurtulmak için yüzeylerde UV vernikleme teknolojisini kullandılar. Günümüzde bu özel baskı işlemi ticari baskı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Baskı yüzeyinde ipeksi bir parlaklık bırakarak tamamen yeni bir doku oluşturur.
UV vernikleme, kaplamalı kağıt, kaplamalı kartlar gibi iyi yüzey parlaklığına sahip kağıtlar ve yüzey düzgünlüğü iyi ancak mürekkep ve yağ emilimi zayıf olan özel kağıtlar için uygundur. Kağıt malzemenin yüzeyi pürüzlü ve aşağı doğru nüfuz etmesi kolay ise yüzeyde kalan UV verniği parlak bir film oluşturamaz.
Yaygın UV mürekkebi esas olarak renksiz ve şeffaf UV'dir. Aslında UV mürekkeplerin pek çok türü vardır ve bunların farklı renkleri de mevcuttur. Bu tür mürekkep yüksek çevresel performansa sahiptir. Mürekkep solvent veya su gibi uçucu bileşenler içermediğinden basılan malzemenin rengi solmadan uzun süre korunmasını kolaylaştırır. Kurutulmuş UV mürekkebi yüksek aşınma direncine (yüzeyin çizilmesi kolay değildir) ve stabiliteye (renk parlak ve uzun ömürlüdür) sahiptir. UV mürekkepli baskılar yüksek kalite, parlak renkler ve net görüntü özelliklerine sahiptir.
3.Flekso vernik
Flekso vernikleme baskı üniteleri tarafından tamamlanır. Ürün ihtiyacına göre su bazlı vernik veya UV vernik kullanmayı tercih edebilirsiniz. Baskı ünitesi özel konfigürasyonla donatılmışsa çift taraflı flekso vernik de kolaylıkla basılabilir. Daha iyi parlaklık elde etmek için vernik tabakasının matbaa mürekkebi tabakasından daha kalın olması gerekir.
Her durumda, seçilen baskı ürünü ile vernik arasındaki iyi uyumluluk, baskı kalitesinin artırılmasında önemli bir faktördür. Flekso baskı genellikle işlemin sonunda su bazlı flekso vernik veya UV flekso vernik renginin eklenmesini gerektirir. Basılı malzemenin parlaklığını artırmanın yanı sıra, diğer baskı sonrası süreçlerin ihtiyaçlarını ve ticari ambalajlamanın pratik gereksinimlerini karşılamak için basılı yüzeyin fiziksel özelliklerini de geliştirir.
Flekso vernikleme ayrıca tam plaka flekso vernikleme ve spot flekso vernikleme olarak ikiye ayrılır. Çoğu ambalaj baskısında spot vernikleme kullanılır. Örneğin, bazı ürünlerin resmin odak noktasını vurgulaması veya ürün fotoğrafının bir kısmının resimde vurgulanması gerekir.
03 Vernik Seçimi
Verniklemenin kalitesi büyük ölçüde seçilen verniğe bağlıdır. Üç vernik kategorisi vardır: yağ bazlı vernik, sulu vernik ve UV vernik.
Yağ bazlı vernik, sağlığa olumsuz etkileri olan ve çevre dostu olmayan uçucu solventler içerir. Buna karşılık sulu vernik ve UV vernik daha fazla pazar payına sahiptir. Gelişmiş ülkelerde sulu vernikleme, vernikleme teknolojisinin ana akımı haline gelmiştir. İster parlak ister mat olsun, sulu vernikle işlenen kağıdın yüzeyi, spot UV, sıcak damgalama, altın tarama ve gravür baskı vb. gibi sonradan işlemlere tabi tutulabilir. Bununla birlikte, sulu verniğin parlaklığı yaklaşık %70'tir, UV verniklemeninki ise %90'a ulaşabilir. Bu nedenle etki açıkça farklıdır.
Piyasada en yaygın kullanılan UV vernik UV verniktir. UV vernik kullanıldığında seyreltici eklenemez, aksi takdirde basılan ürün beklenen parlaklığa ulaşamaz. Pratik uygulamada UV verniğin kullanımdan önce 50 dereceye kadar ısıtılması gerektiğinden güvenlik üretiminde hala bazı kusurlar bulunmaktadır.
04Genişletilmiş Kullanım
Laminasyon+Spot UV Vernikleme
Lamine ürüne UV vernik uygulanması, mürekkebin ışık direncini artırabilir ve pastanın kreması olan baskılı malzemenin parlaklığını ve üç boyutluluğunu iyileştirebilir. Hem tam plaka cilalama hem de spot cilalama kullanılabilir. Spot UV laklama için serigrafi baskı uygulanırsa basılan mürekkep tabakasının kalınlığı tek seferde 20um'a ulaşabilir.
Sıcak damgalama + UV vernikleme
Sıcak damgalamadan sonra UV vernik uygulanacaksa, eloksallı alüminyumun kabul edilebilirliği dikkate alınmalı, yani eloksallı alüminyumun yüzey gerilimi UV vernikten daha büyük olmalıdır. Koşullar izin verdiği takdirde, bazı ürünlerin sıcak damgalama kısmı oyulabilmektedir. Proses gereklilikleri nedeniyle sıcak damgalamadan önce UV verniğinin basılması gerekiyorsa, öncelikle UV vernik yüzeyinin sıcak damgalamaya uygunluğu kontrol edilmelidir. Ayrıca piyasada, belirli kağıt bazlı ürünler veya alüminyum folyo üzerinde cilalama efektleri elde edebilen özel kaplama vernik ürünleri de bulunmaktadır.
